EnDat 3 estende e perfeziona le caratteristiche della famiglia EnDat per il futuro digitale della produzione industriale.

Le novità di EnDat 3

• Trasmissione dei dati nel cavo ibrido
• Topologie bus
• Sensori: flessibilità dei contenuti di dati e sensor box
• Functional Safety: comunicazione secondo il principio del black channel
• Maggiore ampiezza di banda per i dati
• Definizione di liste di invio
• Installazione del sistema: introduzione di livelli di accesso

           
Una rapida panoramica

La scheda tecnica EnDat 3: la consolidata tecnologia di interfaccia si evolve

        
EnDat 3 nel dettaglio

Vantaggi specifici per settore e applicazione

Comunicazione EnDat 3

Functional Safety

Semplice tecnologia di connessione

        
La Guida all'implementazione fornisce una panoramica dei documenti e dei contenuti, e tool ausiliari disponibili per l'implementazione.

Sono disponibili su richiesta i seguenti documenti:

• Specifiche interfaccia EnDat 3
• Specifiche hardware EnDat 3
• Condizioni applicative EnDat 3 Functional Safety
• Istruzioni EnDat 3 Master

Per ulteriori domande su EnDat 3 e sulla richiesta del pacchetto di documentazione EnDat 3 basta compilare il nostro
Modulo di contatto.

Scoprite le interessanti innovazioni come MULTI-DOF TECHNOLOGY, TRANSFERABLE ACCURACY e la bus operation con EnDat 3 al nostro digital event per l’industria dei semiconduttori e elettronica

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Universalità

• Ampia gamma di encoder disponibili
• Encoder con diversi metodi di misura e scansione
  • Assoluti, incrementali
  • Fotoelettrici, induttivi, magnetici
  • Monogiro, multigiro con riduttore, multigiro con batteria tampone
• Encoder con soluzioni di montaggio compatibili
• Semplicità di cablaggio
  • Tecnologia a cavo ibrido
  • Comunicazione dati su bus
  • Integrazione di sensor box
• Integrazione di sensori ausiliari
  • Sensori integrati negli encoder
  • Sensori esterni

Trasduttori rotativi e tecnologia di connessione per ogni esigenza del mercato

ECI/EQI 1100 per motori di piccole dimensioni
ECI/EQI 1300 per motori di grandi dimensioni
Cavo motore ibrido HMC 2 con connettore M12 o M23
      

Elevate prestazioni

• Tempi ciclo ridotti
  • 15 µs sono raggiungibili con jitter allo stesso tempo molto ridotti del rilevamento di posizione
• Ampia larghezza di banda
  • 12,5 Mbit/s con lunghezza cavo di 100 m ovvero 25 Mbit/s con lunghezza cavo di 40 m

Comunicazione

• Trasmissione di valori di posizione e dati di sensori
  • Le liste di invio consentono di predefinire la comunicazione per diverse applicazioni operative
  • Accesso alla memoria encoder durante il normale funzionamento
• Ampio sistema di monitoraggio per Industria 4.0
  • Installazione automatica del sistema e diagnostica
  • Dati dei sensori

Diagnostica

• Targhetta di identificazione elettronica per installazione automatica del sistema
  • Dati per encoder – motore – impianto
• Diagnostica online degli encoder
  • Base per monitoraggio delle condizioni e manutenzione predittiva insieme ad altri dati dei sensori
• Archiviazione di dati sullo stato operativo
  • Archiviazione mediante l'elettronica successiva
  • Rilevamento tramite l'encoder

Sicurezza

• Per applicazioni orientate alla sicurezza fino a SIL 3
  • Comunicazione secondo il principio black channel
  • Semplice implementazione mediante separazione dei dati per Motion e Safety Controller

Interfaccia

La denominazione di ordinazione definisce caratteristiche fondamentali della comunicazione